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      节能灯电路示意图
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由上图可知，节能灯的电路是一种简单的逆变电路。这种电路采用的是自激振荡，工作频率是不稳定的，一般在20KHz～70KHz之间，电路的工作频率随着电路参数变化而变化。
从上图可知，节能灯电路中的高压电容器C1、C2和C3的峰值电压在400V以下。C2和C3电容器工作电压不高，但要求较好的过电流能力和抗脉冲电压的特性。C4电容器的工作电压根据节能灯的功率和灯管的气体而定，特别在节能灯开关电源时要承受高的脉冲电压。节能灯启动后，C4的工作电压就很低，只有几十伏的电压。因此，C4电容器必须具有好的抗脉冲电压的能力以免在节能灯开关时电压击穿而失效。
二、电容器材料、结构选择
1．材料的选择
由于节能灯的温度高，节能灯用电容器的介质选用聚酯薄膜比用聚丙烯薄膜的耐温性能更好。考虑到节能灯内部温度可能高过110℃，在选用聚酯薄膜时，一是在薄膜厚度留有一定的余量，二是采用多层薄膜叠加方式，以便提高聚酯薄膜电容器的抗电强度。如1000V332的电容器，我们选用双层12μm聚酯薄膜，耐电压一般要求在3000V以上。另外要确保聚酯薄膜生产厂家的质量稳定。
2．结构的选择
电容器的结构我们从以下几个方面考虑。
一是由于节能灯用电容器要求好的过流能力，因此采用箔式结构比金属化电容器的可靠性要好。
二是电容器要留有适当的电极间的爬电距离，防止电容器在高压时产生边缘飞弧放电击穿，1000V电容器我们的留边为1.5～2mm。
三是选择电容器的最佳的尺寸。我们知道，电容器的表面温升△T=2πf U2 C tgδ/（α S），当工作频率f、容量C、损耗系数tg和热传导系数α确定时，要减少电容器的表面温升，电容器的表面积越大，温升越低。电容器的内部温升与电容器卷绕层数相关，层数越多散热越慢，内部温度越高。因此在条件许可的情况下，我们应尽量增加电容器的宽度和高度，减少电容器的厚度。
四是尽量降低电容器的电感量。由于CL11电容器的存在电感量，特别在高频工作时，如电感量过大对节能灯电路工作稳定性和电容器本身的损耗都是不利的。因此减少电感量方面要尽量使电容器内外的圈数一致，以及铝箔的长度。
三、生产工艺中注意的问题
节能灯用CL11型电容器在生产工艺中，应注意下面几个问题，以确保电容器的质量。
1．材料分切：一是分切的铝箔不能有毛刺，毛刺在电容器高压工作时会产生尖端放电。二是保证铝箔和薄膜的宽度偏差不超标，宽度偏差大会造成两电极间飞弧放电。三是防止灰尘、油污和水气进入铝箔或薄膜中，使电容器的抗电强度降低。四是分切的张力要控制好，张力太大也会降低电容器的抗电强度。
2．芯子卷绕：芯子卷绕是电容器质量保证的关键之一，要注意下面几点。
①注意芯子的点焊质量。一是要保证引线与铝箔之间的点焊可靠，减少焊接产生的接触电阻，降低电容器的损耗系数，减少电容器的内部发热。二是点焊时不能使引线产生毛刺或锋利的边缘，造成热压时薄膜受损伤。
②保持卷绕机和车间环境的干净整洁和干燥，不能使灰尘、油污和水气进入芯子中，使电容器的抗电强度降低。
③防止芯子的薄膜铝箔游动，造成电极间的爬电距离短而飞弧放电。
④注意芯子外封的温度，太高会损伤电容器的薄膜，造成电容器电压击穿。
3． 热压定型：节能灯用CL11型聚酯膜电容器，热压温度比一般电容器的温度低，时间可长一点，使电容器充分定型，减少电容器内部的空气间隙，防止电容器内部残留空气电离，造成电容器击穿。
4． 芯子内外包封：对节能灯电容器来说，芯子的内包封是防止节能灯电容器击穿失效的关键之一。在内封时，尽量提高浸渍的真空度，选择合适的内浸环氧树脂的粘度和浸渍时间，使电容器内部空气排出，所有间隙用环氧树脂填满，从而防止节能灯电容器在高压时发生边缘电压飞弧击穿和电容器内部空气发生电离现象。
四、正规电解电容器工厂电话15013543286；0755-36925936；传真075561204050
性能测试和试验
1．常规测试：节能灯用CL11型聚酯膜电容器，我们的常规测试方面有两点改变。
一是直流耐压改为3倍额定电压测试，从我们生产的情况来说，与平常测试的电压不良率差不多。二是Co测试的电容量偏差范围缩小到15%以内
，尽量使低电平开路电容器筛选出来。其它测试参数不变。
2．高温热冲击试验：考虑到节能灯电容器的特殊使用条件，我们对节能灯用电容器进行高温热冲击试验，在120℃高温下1小时后加1.8Ur的交
流电压一分钟应无击穿失效发生。
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通过一年多用户使用情况来看，我们在设计工艺等方面的改进后，没有出现产品高温电压击穿的质量问题。
以上仅是我们在节能度灯电容器生产中一点小的经验，供大家参考400V330uF电解电容 30*45MM M