详细说明：

从上图可以看出，若铝箔跑偏或者因产品设计时放电路径（留边量）较小，易导致引线根部表面击穿。这是由于电容器引出线的引出方式所决定的。在正常情况下，引线根部两极间的放电路径ΔL =Δb +d，而无引线端,放电路径ΔL =2Δb +d。若d＜＜ΔL忽略不计，则引出线端放电路径比无引出线端放电路径减少1／2。加之铝箔在分切时盘料的宽度误差或卷绕过程中因铝箔出现“蛇形”跑偏。致使其中一铝箔极板与该位置另一铝箔上引线根部之间放电路径（留边量）减小，加压后特别是在高温高压下电容器易产生表面击穿。
4．引线点焊对电容器击穿的影响：
电容器在卷绕过程中，引出线是直接点焊在铝箔上，因此，点焊时两电极头的压力、点焊电流的大小、点焊平台的平整度等调试不当，将会造成引线与铝箔焊接处产生毛刺，刺伤介质膜，降低耐电压，严重的毛刺将导致电容器加压后击穿，
5．外包膜热封对电容器击穿的影响：
电容器芯组卷绕的外包膜是通过热封器的热量将外包膜封住，若热封器的热量控制不当，或热封器与芯组接触时间过长，易烫伤外包膜，影响电容器的耐电压，严重将导致电容器加压后击穿。
二．控制措施