详细说明：

氧信号发生器是为汽油机电控系统匹配标定工作专门开发的。它可以模拟氧传感器在实际使用中的各种故障现象，如接触不良、氧传感器失效等，适用于各种汽油机电控系统故障诊断的标定工作。 氧信号发生器为更好地模拟氧传感器的故障，需要对电控系统实际的闭环控制做出相应反应，因此，发生器需要接入实际的正常的氧传感器信号，在此基础上通过对信号进行数据处理，实现故障模拟。 信号保持/信号处理 氧信号发生器设有“信号保持/信号处理”选择开关，当拨到“信号保持”时，信号不作处理，直接返回，接入到ECU中。当拨到“信号处理”时，信号按照选择的工作模式与控制参数，对数据进行处理，然后输出。 工作模式选择 为了模拟氧传感器失效的不同类型，发生器设有三种不同的工作模式： 模式1. 正偏差模式： 此模式下，信号经A/D转换为数字量后，依照设定的衰减因子对信号进行衰减，然后，加上偏差量，通过D/A输出。 输出信号（D/A）=输入信号（A/D）×衰减因子（0.0~0.999） + 偏差值（0~999mV）。 模式2.负偏差模式： 此模式下，信号经A/D转换为数字量后，依照设定的衰减因子对信号进行衰减，然后，减去偏差量，通过D/A输出。 输出信号（D/A）=输入信号（A/D）×衰减因子（0.0~0.999） - 偏差值（0~999mV）。 模式3. 滤波模式： 此模式主要模拟氧传感器信号转换频率变慢的现象。信号经A/D采集后如果处于上升阶段，则应用正滤波因子；处于下降阶段，则应用负滤波因子。 当滤波因子为999时，滤波基本不起作用。当滤波因子较小时，则滤波效果较大。 根据设定的滤波因子，发生器内部选取相应的滤波值，两者正向变化。 信号处于上升阶段时：输出信号（D/A）=上次输出信号×（1-正滤波值）+输入信号×正滤波值（0.0~0.999） 信号处于下降阶段时：输出信号（D/A）=上次输出信号×（1-负滤波值）+输入信号×负滤波值（0.0~0.999） 电阻上拉/取消上拉： 为适应不同类型的氧传感器，发生器内部设有内部上拉电阻（阻值为487KΩ），当需要对信号进行上拉时，可将开关拨到“电阻上拉”位置；当不需要上拉时，需将开关拨到“取消上拉”位置。 注：需要上拉的原因是：原ECU系统本身能够给氧传感器提供泵电流，加在氧传感器的信号高和信号低电路上。为了连接O2信号发生器器，氧传感器的信号高被 切断接入到发生器中，因此氧传感器的泵电流也被切断，需要另外提供给氧传感器泵电流，泵电流的作用是为了保证氧传感器对比室内气体的洁净。