详细说明：

一旦拥有，别无选择 变换为可调电压、可调频率的交流电装置。变频器广泛应用于节能、自动化系统及提高工艺水平和产品质量等方面。变频器的问世，使电气传动领域发生了一场技术革命，即交流调速取代直流调速，变频调速被公认为最有发展前途的调速方式。 可编程序控制器简称PLC（Programmable Logic Controller），它是一种数字运算与操作的控制装置，广泛应用于工业控制的各个领域。PLC 通过软件编程和硬件连接可实现各种复杂的控制任务，控制功能强大，是当代工业控制的三大支柱之一。作为工控产品，变频器和PLC 常配合使用（PLC 作为编程器，变频器作为驱动器），完成各种控制任务。 P L C 与变频器的连接主要方式有：PLC 的数字量输出信号与变频器的数字量输入信号相连；PLC 的模拟量输出信号与变频器的模拟量输入信号相连。实际应用中，就两者正确连接时应注意问题总结如下。同时，变频器运行时会对周围电气设备产生较强的电磁干扰，为防止变频器运行时对PLC 干扰，两者相连接时应重点考虑的问题总结如下。 1 数字量信号连接应注意的问题 变频器的输入信号中包括对运行/ 停止、正转/ 反转、点动等运行状态进行操作的数字量输入信号（开关型指令信号），这些信号常来自PLC 的数字量输出信号。PLC 通常利用其内部的继电器接点（继电器输出型P L C ）或具有开关特性的元器件（晶体管输出型PLC）与变频器相连，得到运行状态指令，如图1 和图2 所示。在进行数字量信号的连接时应注意： （1）使用继电器输出型P L C 与变频器相连时，应注意接触不良常带来变频器误动作，因此在实际接线中一定要注意连接可靠。 （2）使用晶体管输出型P L C 与变频器相连时，应注意晶体管本身的电压的高低、电流的大小等限制条件在其范围内，保证系统的可靠性。 （3）设计变频器的输入信号电路时，应尽量避免采用继电器等感性负载，因继电器开闭产生的浪涌电流可能引起变频器的误动作。 （4）当P L C 输出的开关信号进入变频器时，有时会发生外部电源和变频器控制电源之间的串扰，应注意对P L C和变频器分开接地，避免两者使用共同的接地线。 2 模拟量信号连接应注意的问题变频器中的模拟量输入信号，通常指0～10V/5V 的电压信号或0/4～20 ｍＡ的电流信号；这些模拟量输入信号可通过接线端子由外部给定，当变频器与P L C 连接时，这些模拟量输入信号也可来自PLC 的模拟量输出信号，如图3 所示。在进行模拟量的连接时应注意： （1）阻抗匹配。根据变频器的输入阻抗选择P L C 的输出模块，实现两者的阻抗匹配。 （2）电压范围。当变频器和P L C 的电压信号范围不同时（如变频器的输入信号为0～10V，而PLC 的输出电压信号范围为0～5V 时；或PLC 的一侧的输出信号电压范围为0～10V而变频器的输入电压信号范围为0～5V时），需采用串联电阻的方式进行分压，以保证两者在正常电压范围内 工作，避免电压过限可能损坏器件。 （3）采用屏蔽电缆或绞合电缆。对于变频器和P L C 而言，弱电控制信号（电压0～5V/10V、电流0/4～20ｍＡ等）易受到外界强信号的干扰，必须对控制信号采取适当的屏蔽措施。常用的方式就是采用屏蔽电缆进行屏蔽；对于长距离的控制回路宜采用绞合电缆，绞合电缆的绞合间距尽可能小。 （4）主、控电缆分开布线。实际连线时，注意主、控电缆分开布线，且相隔一定的距离。以保证主电路侧的干扰及噪音影响不到控制电路。 3 变频器运行时对PLC干扰应注意的问题 变频器运行时会对周围电气设备（包括P L C ）产生较强的电磁干扰，同时变频器主电路断路器等开关器件动作时也会影响PLC 的正常工作。为防止变频器运行时对PLC干扰，变频器与P L C 相连接时应该注意以下几点： （1）对PLC 本身应按规定的接线标准和接地条件进行接地，而且应注意避免和变频器使用共同的接地线，且在接地时使二者尽可能分开。 （2）当电源电压波动大，谐波成分多时，为抑制谐波干扰，应在PLC 的电源模块及输入/ 输出模块的电源线上接入噪音滤波器或者隔离变压器。如果干扰仍严重，应考虑在变频器主回路中接入电抗器、专用变压器和噪音滤波器等措施。 （3）变频器和P L C 安装在同一电控柜时，应尽可能使与变频器有关的电缆和与PLC 有关的电缆分开安装，尤其是连接变频器的强电电缆与连接PLC 的弱电电缆更要分开安装。 4 结束语 变频器和P L C 间连接问题，涉及到数字量信号连接、模拟量信号连接以及避免干扰应注意的问题；在实际应用中，两者间的连接还涉及到用弱电信号控制强电的问题。因此，应引起重视，避免干扰造成变频器、PLC 的误动作；避免连接不当造成PLC 或变频器的损坏。 如果购买单位的在质保日期一年内发现有质量缺陷的，可以进行一个免费维修或更换。 · AB 系统介绍 · ControlLogix系统 一个简单的ControlLogix系统包括一个独立的控制器和I / O模块在单个机箱中。为了更全面地系统，使用： 多个控制器在一个单一的机箱中。 多个控制器连接在网络上。 【热销】1756-M13 1756-M13 在多个平台上，分布于多个位置和连接的多个I / O连接的I / O。 XT极端环境系统 【热销】1756-M13 1756-M13 的ControlLogix-XT控制器在传统的控制器相同的方式发挥作用。ControlLogix-XT产品包括控制与通讯系统部件，和FLEX I / O-XT产品使用时，提供了一个完整的控制系统解决方案，可用于环境中的温度范围从-20 ... 70°C（ - 4 ... 158°F）。当单独使用时，ControlLogix-XT系统可以承受的环境温度范围在-25 ... 70°C（-13至158°F）。 ControlLogix增强型冗余系统 ControlLogix控制器支持冗余。冗余开关控制辅助控制器机箱提供更高的系统可用性，如果主的冗余模块检测到事件的主机箱中的任何模块，可实现更高的生产力。 的ControlLogix固件版本19.50中提供了增强的冗余，高可用性的应用程序。罗克韦尔自动化的技术支持网站上下载固件包（V19.52Enh“）的详细信息。的ControlLogix冗余v19.50增加了支持. GuardLogix安全系统 【热销】1756-M13 1756-M13 GuardLogix控制器是ControlLogix控制器，还提供了安全控制。GuardLogix系统是一种双控制器解决方案 - 您必须使用的1756-L6xS或-L7xS主控制器和1756-LSP或L7SP安全合作伙伴，以达到SIL 3和Cat。4/PLe。该系统的一个主要优点是，它仍然是一个单一的项目，安全和标准。安全控制器是系统的一部分，自动配置，不需要用户设置。 【热销】1756-M13 1756-M13 ControlLogix系统组件: ControlLogix控制器 ?选项包括：ControlLogix标准控制器，GuardLogix安全控制器的ControlLogix-XT扩展级温度控制器。 范围从2至32 MB用户内存，这取决于控制器类型。 的ControlLogix 通讯模块 ?选项包括： ?安装多个通信接口模块的ControlLogix背板配置一个网关桥的ControlNet，DeviceNet的数据公路此外，EtherNet / IP网络，远程I / O，基金会现场总线，串行，DH-485，和同步链接。或不同网络之间的路由控制和信息数据。 的ControlLogix集成运动控制模块 ?选择SERCOS或模拟接口模块。 一个可拆卸的端子块（RTB）所需的模拟接口模块。 的ControlLogix I / O模块 ?选项包括：数字，模拟量，热电偶，RTD，运动，和专用模块。 ?密度范围从4点到32点，每个模块。 ?模块率IP20，I类，2/ZONE 2。 某些模块具有现场侧诊断，电子熔断，或单独隔离的输入/输出。 一个远程端子块（RTB）或配线系统需要为每个I / O模块。 ControlLogix电源 ?使用ControlLogix电源1756机箱直接到机箱背板提供1.2V，3.3V，5V和24V直流电源。 ?每个机箱中选择一个电源，如果你使用的是标准的电源。 ?选择电源捆绑在一起，如果你打算一个冗余电源系统。 的ControlLogix 机箱 从ControlLogix标准的ControlLogix-XT底盘选择。 标准机箱有4，7，10，13，或17个插槽 的ControlLogix-XT底盘是5或7个插槽。 ?插槽填充所需要的空插槽。 。 可选的系统组件包括： 操作界面和电脑 我们的人机界面和计算机产品，以及与Logix控制和通信NetLinx架构，使罗克韦尔自动化集成架构策略。 ?选择的PanelView Plus的PanelView Plus CE电子操作员接口和罗克韦尔自动化的工业化个人电脑硬件。 ?可洛软件监控软件FactoryTalk View软件。 软件 您选择的模块和网络配置确定的软件包你需要你的系统进行配置和编程。 ?编程ControlLogix系统RSLogix 5000 Enterprise系列软件。 额外的设计和配置产品包括RSNetWorx和RSLinx软件。