智能水稻浸种催芽设备

全自动智能水稻浸种催芽控制系统配电柜    智能水稻玉米浸种催芽控制系统配电柜

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寒地水稻是东北地区大面积种植的粮食作物，水稻的种植技术日趋成熟。水稻的整个生长过程可粗略的分为两个阶段，即温室育秧阶段、田间生长阶段。在温室育秧阶段对水稻的产量有着决定性的影响，农业专家曾经说过“秧好8成粮”。寒地水稻育秧阶段的重要过程是浸种、催芽。

智能水稻浸种催芽设备实现了水稻浸种催芽的智能化控温控水，全自动化设定，科学严格的保证了水稻种子浸种催芽的所需条件，为水稻芽种生产提供了科技方向。根据当前垦区水稻标准化生产的需要，为实现水稻生产全程机械化，针对水稻浸种、催芽生产过程中机械化程度低、劳动强度大、生产标准不规范等情况，浸种催芽设备能根据种子浸种催芽所需的温度自动调控，使种子受热均匀，出芽一致。智能浸种催芽设备采用多箱结构，在浸种、催芽两工艺流程中采取种子不出箱的办法来完成，也就是当某箱完成浸种时，由控制参数改变将其转换为催芽箱。系统控制准备水箱的水温，工作时跟据浸种、催芽箱的测量温度参数采用注水的方法，来完成调节浸种、催芽箱内温度。

1、设备特点

1.1智能程控。使用计算机技术完成浸种、催芽生产控制过程，全面实现自动化。采用主控、分控结合技术，在同一生产线内的种箱可以完成浸种、催芽两种功能。主控系统使用Windows操作系统，主控软件为具有自主知识产权的专用软件，分控系统由工业嵌入式计算机及固化专业软件组成。

l 注水时水位自动控制。

l 回水时水位自动控制。

l 二次回水时间自动控制。

l 水在箱内停留时间自动控制。

l 注水间隔时间自动控制。

l 超时注水自动控制。

l 浸种、催芽温度双参考点控制。

l 锅炉加热自动控制。

l 散热自动控制。

l 调水降温自动控制。

l 多箱同时测控。

l 浸、催两种作业可以同时进行。

1.2增氧衡温。使用弱流喷淋，实现了增氧及温度均衡，解决了静水浸种温度不均且严重缺氧等问题，由于是弱流喷淋，可以满足包衣种子的浸种要求。催芽时箱内所有种子都能接触到恒温水，对于所有种子的热交换都是均匀的。同时，喷淋装置向箱壁喷恒温水，边缘温度均匀，使箱体周边温度补偿，保证箱内所有点温度均匀。

1.3精确控制。每箱8点温度测量计算控制，全面反映箱内温度。使用多传感器巡回检测技术，全面测量浸种、催芽箱内各有代表性位置的温度指标，使用多点温度测量值计算控制技术，实现控制温度进一步接近真实数值，克服了传感器误差及系统误差。使用温度值及最大误差双指标设置，实现控制误差在设置范围内。

1.4热效率高，能耗低。使用了进口高效率燃油锅炉，充分的发挥了燃料的热效率。第一次催芽加热后热水箱的热量可被下次催芽利用，催芽箱数越多能耗越低。能耗成本较电加热方式低20%以上。

1.7大型、生产效率高。单箱可生产2.5-30吨，自动控制可同时催两箱，手动控制可同时催3箱。

1.8操作简单，安全可靠。生产过程无需人为干涉，所有工作在计算机上设置，整个生产过程的工艺参数都在设定的范围之内，可以手动、自动两种控制。使用了系统运行状态记忆功能，意外停电重新来电时自动恢复停电时的工作状态。使用了控制系统脱机工作功能，系统运行后关掉计算机，系统仍然按预设的工作参数和程序运行。简单值守，有故障报警装置。同时解决了大型浸种、催芽设备只能靠人工操作，不能自动控制，产品质量受人为因素影响大的问题。

1.9本浸种、催芽设备首创大型间歇水浴工艺完全自动控制，可使弱芽势种子与强芽势种子同时出芽，合格种子的芽种生产质量可达芽率95%以上（长度2mm的等芽长芽率），且芽型为双山型。

2.设备主要结构

设备由支撑系统、浸种催芽箱、热水箱、冷水箱、排水系统、回水系统、注水系统、给水系统、冷却系统、调水系统、循环系统、排烟系统、控制系统等部分组成。

l 支撑系统包含各箱体支撑、种子托架及管路支撑等。

l 浸种催芽箱作为种箱，由玻璃钢箱板组装，数量为5-10箱（根据生产量配置）。

l 热水箱、冷水箱用于催芽时调整催芽温度，可同时对2个种箱进行催芽。

l 排水系统用来排放各个箱内废水。

l 回水系统是在催芽过程中将种箱内的水送回热水箱。

l 注水系统是在催芽过程中将调整好温度的热水注入种箱。

l 给水系统是由外来水源给各个箱内加水。

l 冷却系统是在热水箱水温高于设定温度时进行降温（含冷却喷淋系统）。

l 调水系统用来在催芽破胸阶段转换到催芽阶段时，迅速降低热水箱水温。

l 循环系统用来调整箱体内部水温不均（包含加热锅炉和喷淋系统）。

l 排烟系统用来排放掉燃油锅炉加热过程中产生的废气。

l 控制系统由生产线主控制仪、多路分控制仪及主控制计算机三部分组成。主控制仪负责系统主贮水箱温度控制及浸种箱在破胸、催芽阶段对其循环注水控制。各分控制仪浸种箱在种子进行浸种、破胸、催芽阶段维持箱内温度及湿度的控制。主控制计算机负责整个系统的进程控制，在系统工作过程中进行数据采集、记录。

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