1、LED背光升压板电路周边元件选用技巧
• 在所有设计案例中，都应该考虑采用低等效串联电阻(ESR)的X5R或
X7R陶瓷电容，使损耗降到最低。
• 同样在电感型案例中，若有外部的肖特基整流器的正向电压降和电感
的ESR会影响效率。例如，使用带有0.3Ω ESR的电感来以20mA电
流驱动5个串联的LED时，效率会比带1.3Ω ESR的电感高5%。当
然，电感的ESR越低，提供相同电感值所对应的尺寸越大。如今也有
许多新型的小尺寸电感器。
• 如果LED对地开路或短路，驱动器应该如何处理这个问题？对于电感
升压驱动器而言，如果LED串开路，输出就会激增，因为恒定电流会
对输出电容进行充电，从而需要过压保护，这种功能已集成在新一代
驱动器中。此外，开机时的浪涌也会增大电流消耗，采用软启动进行
软件迟后就能够将这个问题最小化。
• 由于用户可调节背光亮度，因此需要考虑显示屏背光预计会在大多数
工作时间内的驱动器效率。评估驱动器的效率时，需要考虑LED预计
的工作条件、电池电压范围和正向电压变化。电感型驱动器拥有更佳
的峰值效率，对输入和输出电压变化也有更大的容限。
对于几十乃至上百颗LED的排列，如何达到最好显示效果，而且在某些LED失效后不影响显示，颜工提出了自己独创的方式，非常有建设性！
参看图示
在LED背光电路中，布线要注意哪些？颜工也提出了自己的心得！
注意布线技术
• 即使各个LED采用10到20mA的极低电流来驱动，流经转换器的峰值电流
也明显高得多。这对于电感拓扑结构而言犹为如此，因为峰值开关电流可
能是LED平均电流的10到20倍。因此，需要使用适当的低损耗布线技术。
• 对电荷泵型拓扑结构而言，电容应该布置在邻近驱动器的位置，使回路面
积减至最小以避免辐射开关噪声。
• 对于电感升压型转换器而言，输入和输出电容以及电感应设在邻近驱动器
的位置。
• 此外，电流设定电阻(RFB)应该直接连接至芯片的接地，因为内部参考和检
测电压之间的错误会直接影响LED电流精确度。
• 主电流的通道PCB走线尽可能粗短。
• L、C、D、R必须紧靠IC Pin，
间距应小于4mm 。
• 与LED并联的滤波电容C电容器的耐压中屏要选用大于40V的、较大
屏要选用大于100V的，以免LED开路时高压击穿。

DC/DC Boost 应用技巧
• 主电流的通道PCB走线尽可能粗短； FB的走线和GND的走线除尽
可能粗短外，R1必须紧靠IC FBPin 和GND Pin ；
• C2电容器的耐压要选用大于40V的，以免LED开路时高压击穿；
• L1选用功率电感，电感的饱和电流必须大于输出电流的1.5倍；L1
必须输出足够载荷的电流，为输出端供电，为输出电容器充电。L1电
感量不能太低，以至使得电流超过电流极限值，如超过了额定电流
值，电感器将饱和，电感量会迅速下降，电流增大。
• L1、C1、C2、D1必须紧靠ICPin，间距应小于4mm 。
• C1是一个大水库，当电感器充电时，它提供所有的输出电流。C1必需选用低ESR的电容器。