传统的工厂系统安全巡检工作主要是通过安检员的定期巡查和上级督查部门的不定期抽查两种方式：在巡查地点或设备处放置一可拨动式表盘，安检员每到一个地方后，拨动表盘时钟指向巡查时间；还有的是通过投纸条，安检员把写有巡检时间的纸条放入纸箱内，以此来记录巡查情况。上级部门再对安检员的巡查情况进行抽查。由此可以看出，这种考核方式是很不科学的，即难核实时间，又很容易让某些安检员放松警觉，很可能因为一个小的操作失误就有可能导致灾难性的后果。思想工作的宣传固然重要，但应该加强科学化的安全巡检管理方法才是避免事故发生的有效途径。

        PDA移动设备智能巡检系统是通过确保巡检工作的质量以及提高巡检工作的效率来提高设备维护的水平的一种智能系统，PDA移动设备智能巡检系统结合RFID技术，电力设备手持设备终端巡检系统针对巡检工作实际需要及特点，具有路线安排、数据记录、工作状态监督、数据汇总报告等功能，并可与电力设备企业现有信息系统无缝连接，有效的了解、检查巡检工作状态、及时的发现店里设备的缺陷情况，提升电力设备、电力设备设备运行安全性、降低生产运营成本、提高工作效率，具有低成本，轻便易操作，设备使用时间长等显著优点。

人员巡检流程

        巡检人员在外出巡检时，通过手持设备终端巡检器，自动（每隔2分钟，间隔可设置）或手动向中心发送一条信息，汇报当前巡检人员的位置、时间等信息，若发现故障，则把故障类型、设备编号并结合当前的手持设备终端RFID信息发送到监控中心。

　    监控中心接收机收到上报信息并进行存储。系统对接收机收到的信息通过系统进行读取，分解出故障发生的时间、地点、设备类型、发现者，并把这些数据信息自动存入数据库服务器，并同时在网上发布。

　    监控终端借助RFID系统在软件上实时地显示巡检状态，如显示各个巡检人员发现的故障点，各类故障的紧急情况，处理情况，目前状态，各巡检人员在某一时刻的位置和巡检路线。

　    杆塔贴有RFID标签，透过全球唯一的标识符，让巡检人员必须亲自到现场方可以取得RFID识别码，从而约束工作人员的确实到位巡检。同时,还将GPS与嵌入式GIS相集成,根据接收到的GPS信号保证杆塔巡检的到位率,杜绝漏检、不到位检查。

　     系统还可以对存放在数据库中的各类历史数据进行统计、汇总、分析，用各类图表或报表的格式显示某种故障在某段时间内发生的频率和发生对象，供管理人员通过预测分析加强管理和制定应对措施，达到事前控制的目的，以减少事故发生率，确保安全大生产的顺利进行。

　　方案特点

　　结构简单，调试安装方便，巡检范围广，适应性强
　　能远距离传输信息，可进行遥控、群控，使系统真正实现自动化、智能化，并可以与计算机联网，自动分析、计算和打印数据记录及报表
　　高可靠性，工作温度-40℃~85℃，防水，防冲击；适应于风、雪、雨、雾等各种恶劣环境应用；
　　高抗干扰：对现场各种干扰源特殊要求少，安装方便简单。
　　全球开放的超高频频段，无须申请和付费。
　　超低功耗：对人体更安全、更健康。
　　完全自动化（无需人员干预）采集，保证原始数据采集的准确性；
　　标签内数据保密性强，电子标签无法伪造或复制，从根本上消除了复制、伪造、作弊现象；