变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。一般而言,变频器必须有几项基本的能力:1、节�作用更为关注。
主轴是车床构成中一个重要的部分,对于提高加工效率,扩大加工材料范围,提升加工质量都有着很重要的作用,变频器主要应用于主轴调速系统。目前对客户来说变频器的性价比很高,所以变频器在车床上使用非常普遍。
通用变频器要想顺利的使用在机床行业必须有两个重要考虑:一是选用无速度传感器矢量控制的产品,二是要设计在超速运转以提高低速转矩。
变频调速的调节范围很广,一般通用型变频器都可以实现0—400HZ范围内无级调速。
考虑到机床要求具有较硬的机械特性。符合变频器+普通电机(或变频电机)传动具有机械特性硬的特点。一般在低频下都可以提供150%负载转矩的能力。
考虑到机床需要在低速时具有强大过载能力。变频器可以提供150%的过载保护(60S),能够满足设备的要求。
使用变频调速后,可以简化齿轮变速箱等原有复杂的机械拖动机构,自动化程度高,操作简单,维修方便。
变频器具有电压(DC0—5V,DC0—10V),电流模拟输入接口,可以与数控系统的控制信号很好的匹配。
目前由于变频器的高性价比,所以变频器在经济型数控机床和普通机床的数控化改造中使用非常普遍。其主要优点在于:
变频器能减少变速传动齿轮的对数,降低噪音,提高主轴精度,有较强的适应各类产品及各种不同材质加工时所需主轴速度配给的特性。可方便实现数控,且其成本大大低于同类由直流调速组成的数控系统。
多家厂商提供的变频器在结构上考虑到现场安装的要求,同时在软件上加入起动设置工具,通过引导客户简化调试过程。
模块化的功率结构设计为不同系列及功率段产品提供了一致性,利于产品可靠性的提高,为工厂选型、安装、调试、维护带来了方便,有效降低了运行维护成本。
一是通过提供客户化的驱动编程能力来提高变频器的智能化程度,满足不同应用现场的客户化需求,这实际上是将PLC的部分功能融入变频器中。
二是通过通讯来与外部智能化设备(如PLC)接口来提高变频器的智能化程度。目前知名厂商的变频器都具备网络联结能力,并支持多种协议。
由于新功率器件以及热设计技术的进步,目前的变频器越来越紧凑,体积越来越小,功率密度越来越高,但在温升等关键技术指标上并未下降。
目前变频器中内置AC电抗器和扼流圈已经非常普遍,这些对减小EMI/RFI谐波的影响都起了重要作用。
主轴是车床构成中一个重要的部分,对于提高加工效率,扩大加工材料范围,提升加工质量都有着很重要的作用,变频器主要应用于主轴调速系统。目前对客户来说变频器的性价比很高,所以变频器在车床上使用非常普遍。
通用变频器要想顺利的使用在机床行业必须有两个重要考虑:一是选用无速度传感器矢量控制的产品,二是要设计在超速运转以提高低速转矩。
变频调速的调节范围很广,一般通用型变频器都可以实现0—400HZ范围内无级调速。
考虑到机床要求具有较硬的机械特性。符合变频器+普通电机(或变频电机)传动具有机械特性硬的特点。一般在低频下都可以提供150%负载转矩的能力。
考虑到机床需要在低速时具有强大过载能力。变频器可以提供150%的过载保护(60S),能够满足设备的要求。
使用变频调速后,可以简化齿轮变速箱等原有复杂的机械拖动机构,自动化程度高,操作简单,维修方便。
变频器具有电压(DC0—5V,DC0—10V),电流模拟输入接口,可以与数控系统的控制信号很好的匹配。
目前由于变频器的高性价比,所以变频器在经济型数控机床和普通机床的数控化改造中使用非常普遍。其主要优点在于:
变频器能减少变速传动齿轮的对数,降低噪音,提高主轴精度,有较强的适应各类产品及各种不同材质加工时所需主轴速度配给的特性。可方便实现数控,且其成本大大低于同类由直流调速组成的数控系统。
多家厂商提供的变频器在结构上考虑到现场安装的要求,同时在软件上加入起动设置工具,通过引导客户简化调试过程。
模块化的功率结构设计为不同系列及功率段产品提供了一致性,利于产品可靠性的提高,为工厂选型、安装、调试、维护带来了方便,有效降低了运行维护成本。
一是通过提供客户化的驱动编程能力来提高变频器的智能化程度,满足不同应用现场的客户化需求,这实际上是将PLC的部分功能融入变频器中。
二是通过通讯来与外部智能化设备(如PLC)接口来提高变频器的智能化程度。目前知名厂商的变频器都具备网络联结能力,并支持多种协议。
由于新功率器件以及热设计技术的进步,目前的变频器越来越紧凑,体积越来越小,功率密度越来越高,但在温升等关键技术指标上并未下降。