“烧钱”也分有意识和无意识两种。以制造行业中常用到的压缩空气系统为例，飞机制造有整装这一环节，多用高压气枪将铆钉打入机壳用于结构材料，而在炎热的夏日，整装车间的工人有时会用小流量气枪吹扫自己以抵抗酷热。这样的不规范操作很容易会被管理者发现，并通过制定企业规范条例和加强监督管理等措施有效规避，减小浪费损失。

而与此同时，被企业管理者和员工忽视的“烧钱小黑洞”却广泛存在。各种数不清的不起眼，经年累月会造成巨大的浪费。同样以制造行业中的压缩空气系统为例，一般的压缩空气管路，1个直径1mm的泄漏孔1分钟泄漏压缩空气68L，每年浪费电3525kWh，相当于三口之家2年的耗电量。而据了解，一个未进行过彻底泄漏检测的汽车制造车间存在这样的泄漏点约有1万个，也就是说，一个汽车制造车间因1mm的泄漏孔1分钟造成的浪费可供给2万个三口之家的电力需求！而在汽车行业、轮胎轮毂、纺织化纤等行业普遍使用空压机，因空压机的负载不匹配以及末端泄漏造成了能源极大浪费。

 

       针对这部分市场空白，很多企业开始着眼于工业生产的节能，借国家政策的扶持和优惠，快速发展节能技术，研发节能产品，在“帮企业省钱”中谋求利润点。企业管理者中的有识之士，也纷纷假节能服务企业之手重新审视生产过程中存在的弊病和漏洞，为了长久的“省钱”选择与节能服务企业合作，进行企业节能改造。

       目前比较常见的节能改造方向主要包括，风机水泵的变频技术改造、余热余压的回收利用等等。十一五规划期间，大型的风机水泵等电机拖动类设备的节能改造已经卓有成效，而十二五规划中，国家和企业面临的节能减排目标就需要依靠深化节能意识，寻找新的节能突破方向和着眼点了。

       十一五期间，压缩空气的节能并未引起足够的重视，使得它可以成为十二五期间节能减排的优先指向之一。压缩空气作为工业生产频繁使用的介质之一，依各行业工艺条件与需求的不同，能耗约占整个工业生产的10-30%，而目前，爱社科技针对压缩空气节能已推出的空压机节能监控系统，已实施的节能改造项目可为制造企业能30%，在市场上引起了一定的反响。

当然，要想快速促进节能技术的发展，推进国家节能减排进程，最需要广大企业管理者的进步意识与大力支持。一成不变的企业管理模式只会导致企业与快发展、高利润渐行渐远，所以，企业管理者应多审视企业生产，适当转变观念，为企业明天的回报，适当选择今日的节能投资。

穷则思变，变则通，通则达。用这句话来指点工业企业自我审视、节能思变再合适不过。而转型高效赚钱，就从花钱填补各种“烧钱黑洞”开始。